耐磨陶瓷作为制造刀具的材料之一，在制作注浆的过程中为了防止注浆成型的耐磨陶瓷刀具出现分层、斑点、圈纹等缺陷等，需要注浆要缓慢进行，不能出现冲击，并且每次注浆的时间间隔不能太久，应控制在5～8min。当注入的耐磨陶瓷泥浆中有部分水分被石膏模型吸收，模具注浆口和坯体出现分离时，即可开模并取出坯体放到平整的垫板上，在室温下进行自然干燥。

     经过注浆成模后就要低温素烧，由于等静压成型所使用的耐磨陶瓷刀具要求刀刃必须锋利， 但注浆成型自然干燥的陶瓷刀具生坯不具有可以修整的强度。所以需要在800～900℃进行素烧。 素烧后的陶瓷刀具坯体强度有显著的提高，这样可以降低陶瓷刀具坯体修整时的破损率，也能够根据使用的要求将耐磨陶瓷所铸成的陶瓷刀具进行磨制。